আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

আইএমএল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ভোক্তা এবং শিল্প পণ্যগুলি সজ্জিত করার জন্য একটি খুব শক্তিশালী পদ্ধতি। আইএমএল পণ্য নির্মাতাদের একাধিক রঙ, গ্রাফিক প্রভাব এবং/অথবা টেক্সচার রাখার ক্ষমতা দেয় যখন অংশটি ছাঁচটি বের হয়। এটি প্যাড প্রিন্টিং, হট স্ট্যাম্পিং, পেইন্ট এবং লেজার এচিংয়ের একটি ব্যয়বহুল বিকল্প। আইএমএল এর চাপ-সংবেদনশীল লেবেলগুলির তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলি নির্মূল করার ক্ষমতা এবং সাধারণত একটি আঠালো অ্যাপ্লিকেশন সহ দেখা যায় এমন সমস্যাগুলি। এটি একটি 'নো-লেবেল' চেহারা সরবরাহ করে এবং আরও টেকসই। আইএমএল এর কিছু প্রযুক্তিগত সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

Mold ালাই অংশের সম্পূর্ণ সজ্জা

• গ্রাফিক্সের স্থায়িত্ব: কালিগুলি দ্বিতীয় পৃষ্ঠের নির্মাণে ফিল্ম দ্বারা সুরক্ষিত

Old ালাই পরবর্তী সাজসজ্জার সাথে যুক্ত গৌণ অপারেশনগুলি মুছে ফেলা হয়

Rec রিসেসড লেবেল অঞ্চলগুলির প্রয়োজন বিলোপ

Customer গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একাধিক ফিল্ম এবং নির্মাণ উপলব্ধ

Monty বহু রঙের অ্যাপ্লিকেশন উত্পাদন করা সহজ

• সাধারণত স্ক্র্যাপের হার কম

• আরও টেকসই এবং টেম্পার-প্রুফ

• উচ্চতর রঙের ভারসাম্য

• ময়লা সংগ্রহ করতে পারে এমন কোনও অঞ্চল নেই

• সীমাহীন রঙ উপলব্ধ

একটি সাধারণ প্যাড প্রিন্টিং বা পেইন্টিংয়ের সাথে অংশগুলি সাজানোর পরিবর্তে আইএমএল ছাঁচনির্মাণের সময় সম্পন্ন হয়। লেবেলটি ছাঁচের মধ্যে লোড করা হয়, যেখানে এটি ছাঁচযুক্ত অংশের বাইরের পৃষ্ঠে মিশ্রিত করা হয়। ছাঁচ লেবেলযুক্ত গ্রাফিক্স রাসায়নিক এবং ঘর্ষণের জন্য অভেদ্য। লেবেলের সাথে বন্ড করে এমন লেবেলের শীর্ষে (প্রথম পৃষ্ঠ) কালি সহ একটি সিলযুক্ত নির্মাণ, বা লেবেল এবং ছাঁচনির্মাণের মধ্যে কালি ফাঁদে থাকা একটি পরিষ্কার উপাদানের পিছনে (দ্বিতীয় পৃষ্ঠ) কালিগুলিতে কালিগুলি অত্যন্ত টেকসই করে তোলে। মুদ্রণের সময় এবং উত্পাদনের সময় হ্যান্ডলিংয়ের সুবিধার্থে, ফিল্মটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট কঠোরতার হতে হবে।

আইএমএল নিবন্ধগুলির দক্ষ উত্পাদনের জন্য, সিস্টেমের পৃথক উপাদানগুলির (যেমন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ছাঁচ এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম) সর্বোত্তমভাবে মেলে এটি আবশ্যক। এটি একটি উচ্চ প্রাপ্যতা এবং এর ফলে উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য একটি নিখুঁত পূর্বশর্ত এবং এটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি উচ্চ প্রজনন ক্ষমতা দ্বারা অর্জন করা হয়, সংক্ষিপ্ত চক্রের সময়গুলির দ্বারা লেবেলগুলির সঠিক অবস্থানের জন্য ছাঁচ খোলা অবস্থানের সুনির্দিষ্ট বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ সহ এবং উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা বৃদ্ধি দ্বারা। আইএমএল -এর সফল প্রয়োগের জন্য সঠিক ফিল্ম এবং সঠিক মুদ্রণের পাশাপাশি লেবেলের ঘুষি দেওয়ার পাশাপাশি প্রয়োজনীয়। আরও ভাল আনুগত্যের স্বার্থে এবং কোনও খোসা এড়াতে লেবেল উপাদান অবশ্যই ধারকটির উপাদানগুলির সাথে অভিন্ন হতে হবে। তবে বিভিন্ন প্লাস্টিকের মধ্যে সংমিশ্রণও সম্ভব। নীচে সারণীতে বিভিন্ন ফয়েল এবং ওভার-মোল্ডিং উপকরণগুলির মধ্যে আনুগত্য রিপোর্ট করা হয়েছে।

এক সাবস্ট্যান্স প্যাকেজিং পণ্যের চাহিদাও এইভাবে সন্তুষ্ট। প্লাস্টিকের উপাদানের স্মৃতির কারণে, ফিল্মের এক্সট্রুশন বা প্রসারিতের দিকনির্দেশটি মুদ্রণ এবং ঘুষি দেওয়ার বিষয়ে মনে রাখতে হবে। তবে, প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্তির কারণে, মুদ্রিত পৃষ্ঠটি খুব ঘন হওয়া উচিত নয়। প্লাস্টিকের শীটটি তার চূড়ান্ত আকারে প্রস্তুত করার জন্য একটি অতিরিক্ত গঠনের প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে, মুদ্রিত ফয়েলটির মোড়ক এবং ফাটলগুলি এড়িয়ে। এই ধরণের লেবেল সহ, মুদ্রণ এবং এর মাধ্যমে যুক্ত কার্যকারিতা সর্বোত্তমভাবে সুরক্ষিত। টেবিল নীচে বিভিন্ন পিএস ফিল্মের জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি শীর্ষে মুদ্রিত বিভিন্ন কার্যকরী স্তরগুলির সাথে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিবেদন করে।

অন্যদিকে, আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি পেইন্টিং, সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং প্যাড প্রিন্টিংয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির জায়গায় বিশ্বের প্লাস্টিক সজ্জার অন্যতম প্রধান পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। আইএমডি এখন একমাত্র পদ্ধতি হিসাবে পরিচিত যা ডিজাইনারদের সৌন্দর্যের জন্য উচ্চ-স্তরের দাবিগুলি পূরণ করতে পারে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, খোলা ছাঁচের ভিতরে একটি প্লাস্টিক ক্যারিয়ার ফয়েল স্থাপন করা হয়। এটি শুকনো পেইন্ট স্তরগুলি বহন করে যা মূল প্লাস্টিকের অংশে স্থানান্তরিত করতে হবে, পেইন্টটি গেটের মুখোমুখি করে। প্লাস্টিকের সাথে পূরণ করার পরে, পেইন্টটি প্লাস্টিকের সাথে মেনে চলে এবং ছাঁচটি খোলার সময় ক্যারিয়ার থেকে সরানো হয়। পরবর্তী চক্রের জন্য, ক্যারিয়ার ফয়েলটি উন্নত, পরবর্তী অঞ্চলটি স্থানান্তরিত করার জন্য অবস্থান করে। প্রযুক্তির কিছু মূল বৈশিষ্ট্য নিম্নলিখিত:

Massion ব্যাপক উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট ব্যয় সুবিধা।

Molding কারণ ছাঁচনির্মাণ এবং সাজসজ্জার প্রক্রিয়া একই সাথে ঘটে, তাই মেঝে স্থান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় রয়েছে।

• যেহেতু কালি স্তরটি পাতলা, অস্থির জৈব যৌগগুলি (ভিওসি) কেবল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় না, তবে বর্জ্য হ্রাস এবং শক্তির কার্যকর ব্যবহারও দুর্দান্ত ফলনের কারণে সম্ভব হয়।

• যেহেতু প্রক্রিয়াটি একটি পরিষ্কার পরিবেশে ঘটে, পরিবেশ দূষণের কোনও ঝুঁকি নেই যেমন আপনি জৈব দ্রাবকগুলির সাথে পেতে পারেন।

• সিস্টেমটি ধাতব প্রভাবগুলি, মুক্তো, গ্লস, ম্যাট, কাঠের শস্য, পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে অন্যান্য বিভিন্ন শৈল্পিক অভিব্যক্তিগুলির আলোকসজ্জা পুনরুত্পাদন করতে পারে।

• জটিল 3 ডি জ্যামিতিগুলি উচ্চ মানের দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

• পৃষ্ঠটি উচ্চতর স্ক্র্যাচ-রেজিস্ট্যান্ট হার্ড-লেপ প্রযুক্তি দ্বারা সুরক্ষিত (

প্রথম নজরে, আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আইএমএল এর সাথে তুলনা করার জন্য একটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল কৌশল কারণ তাপীয় গঠনের পর্যায়ে প্রয়োজন হয় না। তবে, আইএমএল উচ্চ বক্রতা রেঞ্জ সহ আরও জটিল 3 ডি জ্যামিতি সরবরাহ করে। এর মধ্যে, বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া হাইব্রিড সমাধানগুলি সক্ষম করে যা উভয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। ব্যয়ের ক্ষেত্রে, আপনি যদি আইএমএল এর একটি রূপ বিবেচনা করেন তবে আইএমডি ছাঁচনির্মাণের জন্য 40% হ্রাস আশা করা যায় যেখানে হাইব্রিড দ্রবণগুলির ব্যয় সুরক্ষা প্রায় 25-30%।

উদ্ধৃত "এন। লি পিরা, নমনীয় জৈব ইলেকট্রনিক্সের হ্যান্ডবুক, 2015"

গরম ট্যাগ: আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, চীন আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা, নির্মাতারা