হেডলাইট ছাঁচ

আজকের বিএমসি (বাল্ক ছাঁচনির্মাণ যৌগ) প্রতিচ্ছবিগুলি জটিল বক্ররেখা এবং আকার সহ প্রসাধনী অংশ। তাদের প্যারাবোলিক পৃষ্ঠগুলি আলোর জন্য লক্ষ্য ব্যবস্থা। লেন্স সাফ করার পদক্ষেপের সাথে, প্যারাবোলার পৃষ্ঠের যে কোনও অসম্পূর্ণতা সহজেই চিহ্নিত করা যায়। বেশিরভাগ ফরোয়ার্ড আলো অবশ্যই ড্রাইভারের দৃশ্যের সামনের দিকের দিকের দিকের আলোকিত তীব্রতা বিতরণ সম্পর্কিত কঠোর চশমা মেনে চলতে হবে। প্যারাবোলিক পৃষ্ঠের যে কোনও অপূর্ণতা প্রতিফলককে ধাতবকরণ এবং সম্ভাব্যভাবে বিকৃত বা হালকা বিমের তীব্রতা এবং দিক পরিবর্তন করতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

1. দ্রুত পূরণ করুন। সমাপ্ত প্রতিচ্ছবিগুলির জন্য একটি সুপার উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন যা প্যারাবোলার সমস্ত অঞ্চল জুড়ে ইউনিফর্ম। এই ফিনিসটিতে যে কোনও প্রকরণ বা দাগগুলি হাইলাইট করা হবে যখন প্রতিফলকটি ধাতবকরণ করা হয়। আরও ভাল পৃষ্ঠের গ্লস এবং ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য রজনকে পৃষ্ঠের দিকে জোর করার জন্য, উচ্চ-স্বাভাবিক ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়। তবে উপাদানটি হট টুল ইস্পাতকে আঘাত করার সাথে সাথে সেট আপ শুরু করতে পারে।

অতএব, পুরো ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ জুড়ে এমনকি নিরাময় নিশ্চিত করতে বিএমসিকে অবশ্যই খুব উচ্চ গতিতে ইনজেকশন করতে হবে। সাধারণ ভরাট হারগুলি 2 সেকেন্ডের নীচে হওয়া উচিত। ইনজেকশন শুরু এবং সম্পূর্ণ ফিলের মধ্যে কোনও পিছিয়ে সময় না থাকায় প্রেসগুলি অবশ্যই এই জাতীয় উচ্চ-গতির ইনজেকশনের জন্য সজ্জিত করতে হবে।

2. উচ্চ চাপ। উচ্চ-গতির ফিলিং আক্ষরিক অর্থে একটি মেশিনে অতিরিক্ত চাপ দেয়। বিএমসি স্ক্রুটির সামনে স্থির থাকে এবং অকাল ক্রস লিঙ্কিং রোধ করতে অবশ্যই শুরু করে দ্রুত ছাঁচের মধ্যে স্থানান্তরিত করতে হবে। সুতরাং, এমন একটি প্রেস যা হেডলাইট প্রতিচ্ছবি ছাঁচনির্মাণ করছে তা অবশ্যই ন্যূনতম 20, 000 পিএসআই ইনজেকশন চাপের পিএসআই তৈরি করতে সক্ষম হতে হবে বিএমসিকে ত্বরান্বিত করার জন্য গুণমানের পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য। কনওয়াল কমপক্ষে 22, 000 থেকে 23, 000 পিএসআই এর ইনজেকশন চাপ উত্পাদন করতে সক্ষম একটি মেশিনের পরামর্শ দেয়।

3। সঠিক শট আকারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। যদি শট আকারগুলি পৃথক হয় তবে গহ্বরের চাপগুলি শট করতে শট পরিবর্তিত হবে। তার মানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি শট করতে শটও আলাদা হবে।

আজকের প্রতিচ্ছবিগুলিতে সমস্ত বস, ফাস্টেনার গর্ত এবং বাল্ব গর্তের সাথে, ফ্ল্যাশ হওয়ার অনেক সম্ভাবনা রয়েছে। শট আকারগুলি যদি পরিবর্তিত হয় তবে ফ্ল্যাশও হবে। ফ্ল্যাশ স্তর এবং বেধের বিভিন্নতা ব্যয়-কার্যকর ফ্ল্যাশ অপসারণ অটোমেশন ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে। এছাড়াও, যদি ফ্ল্যাশটি সঠিকভাবে অপসারণ না করা হয় তবে অংশটি ধাতব বা একত্রিত হওয়ার পরে এটি ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যটি স্ক্র্যাপিং হয়।

সুতরাং, ক্লোজড-লুপ ইনজেকশন ইউনিট নিয়ন্ত্রণ? হয় হাইড্রোলিক প্রেসে সার্ভোলেকট্রিক ভালভ সহ, বা একটি সমস্ত বৈদ্যুতিনে এসি সার্ভোমোটরগুলি আবশ্যক। এটিও প্রয়োজনীয় যে স্ক্রু ডিজাইন ব্যবহৃত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং স্ক্রু মোটর আউটপুট পূরণ করে।

4। ছাঁচ গরমের নির্ভুলতা এবং পুনরুদ্ধারের সময়। হেডলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ গ্লস উত্পাদন করার জন্য ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। যদি হেডলাইট রিফ্লেক্টর ছাঁচের তাপমাত্রা যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে বিএমসিতে পলিয়েস্টার অণুগুলি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করবে না, ফলস্বরূপ সমাপ্ত অংশগুলিতে ক্রেটার এবং পিটগুলি তৈরি হয়: ধাতবকরণ দ্বারা হাইলাইট করা ত্রুটিগুলি।

ছাঁচ হিটিং উত্সটি অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই ± 5 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে বজায় রাখতে হবে। সহজ পর্যবেক্ষণের জন্য ছাঁচে হিটারগুলি মেশিন নিয়ন্ত্রণে সংহত করা ভাল।

যখন একটি ed ালাই অংশ বের করা হয়, তখন ছাঁচ থেকে তাপ সরানো হয়। ছাঁচের হিটিং সার্কিটরিটি অবশ্যই শট-টু-শট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে হারিয়ে যাওয়া পরবর্তী তাপটি দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হতে হবে।

একটি আন্ডারাইজড হিটিং সার্কিট চক্রের সময়টি প্রসারিত করবে এবং ed ালাই অংশে পৃষ্ঠের দাগের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবে

5. হোল্ড চাপ প্রোফাইল। ছাঁচের পোস্ট ইনজেকশন উপাদান প্রবাহ ছাঁচযুক্ত অংশের মধ্যে চাপ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলির কারণ হতে পারে। প্রতিবিম্বগুলিতে পাতলা ভেন্টস এবং জমিগুলি অবশ্যই উচ্চ-চকচকে সমাপ্তি তৈরি করতে অংশের পৃষ্ঠে রজনকে বাধ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চতর চাপ প্রয়োগ করার আগে অবশ্যই নিরাময় করতে হবে।

যাইহোক, উপাদানগুলি ছাঁচের মধ্যে চলে যাবে এবং প্রবাহের রেখাগুলি বা পৃষ্ঠের দাগগুলি স্পষ্ট হবে যদি এই চাপটি অকাল প্রয়োগ করা হয়। প্রথমে একটি সিল তৈরি করতে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় চাপটি মঞ্চস্থ করার জন্য প্রোফাইল হোল্ড চাপ দেওয়া সমালোচনা। অতএব, ক্লোজড-লুপ হোল্ড এবং প্যাক চাপ নিয়ন্ত্রণ সহ যন্ত্রপাতি ভাল।

6 .. ব্যারেল কুলিং। ব্যারেল তাপমাত্রায় বিভিন্নতা শট আকার এবং উপাদান চাপ পরিবর্তিত হবে, যার ফলে ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদিত ফ্ল্যাশের স্তরকে প্রভাবিত করে। জল-শীতল ব্যারেল একটি আবশ্যক। ব্যারেল প্রাচীরের মেশিনযুক্ত জল চ্যানেলগুলি সর্বোত্তম তাপ স্থানান্তর সরবরাহ করে।

পানির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কমপক্ষে দুটি স্বতন্ত্র অঞ্চল থাকা ± 5 ডিগ্রি এফ এর মধ্যে সঠিক। উভয় ক্ষেত্রেই, এই জাতীয় ইন্টারফেসগুলি অ্যালার্ম সীমা নির্ধারণের অনুমতি দেয় এবং স্ক্র্যাপের অংশগুলি উত্পাদিত হওয়ার আগে উত্পাদন থামাতে পারে।

7। অ-রিটার্ন ভালভ। হেডলাইট প্রতিচ্ছবিগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় শট নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার জন্য থার্মোসেট ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি নন-রিটার্ন ভালভ প্রয়োজনীয়।

যদি চেক রিং এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ছাড়পত্র বিএমসি প্রক্রিয়া করার পক্ষে যথেষ্ট বড় না হয় তবে অকাল নিরাময় ঘটতে পারে, কারণ এটি অ-রিটার্ন ভালভটি পাস করার সাথে সাথে উপাদানটিতে খুব বেশি শিয়ার তাপ রয়েছে। এটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি নষ্ট করতে পারে। বিপরীতে, যদি ছাড়পত্র খুব বড় হয় তবে ইনজেকশন চলাকালীন অ-রিটার্ন ভালভ পেরিয়ে উপাদানগুলি প্রবাহিত হবে, শট-টু-শট ধারাবাহিকতার সাথে আপস করে।

8। মেশিন ক্ল্যাম্প। উচ্চ ইনজেকশন হার এবং চাপ জড়িত থাকার সাথে, ক্ল্যাম্প ডিজাইন কী। এমনকি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ লকআপ নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই টাই-বার তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। ইনজেকশন চলাকালীন চলাচল দূর করতে এটি অবশ্যই যথেষ্ট দৃ ur ় হতে হবে। যে কোনও আন্দোলন একটি উচ্চ স্তরের ফ্ল্যাশ তৈরি করবে এবং উপরে উল্লিখিত তথাকথিত "চাপ সিল" প্রকাশ করবে, যা একটি প্রসাধনী পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য প্রয়োজন।

যেহেতু হেডলাইট অ্যাসেমব্লিগুলি ক্রমবর্ধমান গাড়ি ডিজাইনের একটি এয়ারোডাইনামিক বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠছে, হেডলাইট প্রতিচ্ছবি আরও বড় হচ্ছে। সুতরাং, প্রেসের অবশ্যই পর্যাপ্ত টাই-বার ব্যবধান থাকতে হবে।

যদি টাই-বার ব্যবধানটি অপর্যাপ্ত হয় তবে মূল এবং গহ্বরটি বাতাটির সবচেয়ে শক্তিশালী অংশের বাইরে চলে যাবে এবং ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি খোলার অনুমতি দেবে।

9। হেডলাইট ছাঁচ ইজেক্টরের প্রতিচ্ছবি। ইজেক্টর পিনগুলি, আটকা পড়া গ্যাসগুলি প্রকাশের জন্য প্রাকৃতিক ভেন্টগুলি জীর্ণ হয়ে উঠতে পারে এবং ছাঁচটিতে যথাযথ চাপ তৈরির অনুমতি দেয় না। ইজেক্টর সিস্টেমটি অবশ্যই সঠিকভাবে পরিচালিত হতে হবে এবং এই ঘটনাটি হ্রাস করতে সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ থাকতে হবে।

বেশিরভাগ থার্মোসেট প্রেসগুলি অবিচ্ছিন্ন অংশগুলি যখন একটি পরিষ্কার গেটের ভেস্টিজ তৈরি করতে ইজেক্টর-অ্যাকিউটেড গেট কাটার ব্যবহার করে। মেশিনগুলি অবশ্যই ছাঁচটি বন্ধ থাকাকালীন ইজেক্টরগুলির চাপ, গতি এবং অবস্থান নির্ধারণ এবং কার্যকর করতে সক্ষম হতে হবে।

10। ভ্যাকুয়াম অভিযোজনযোগ্যতা। ছাঁচটিতে আটকে থাকা বায়ু দ্বারা সৃষ্ট ভয়েড এবং চারিং সমস্যাগুলি দূর করতে সহায়তা করার জন্য, এটি ইন-মোল্ড ভ্যাকুয়াম সহায়তা, পাশাপাশি ভেন্টগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি রিফ্লেক্টর ইনজেকশন ছাঁচের উপর একটি ভ্যাকুয়াম রিংয়ে আবদ্ধ। উপাদানটি অংশটি পূরণ না করা পর্যন্ত ইনজেকশন আগে এবং সময় ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়। নির্দিষ্ট মেশিনটি অবশ্যই নিজেকে চালু এবং বন্ধ করার সময় ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সংকেত দিতে সক্ষম হতে হবে।

প্রতি বছর কয়েক মিলিয়ন হেডলাইট নতুন যানবাহন এবং স্বয়ংচালিত আফটার মার্কেটে যায়, তাই ভাল মানের হেডলাইট ছাঁচ তৈরি করা এবং হেডলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া পরিচালনা করা দুর্দান্ত লাভ অর্জন করে।

গরম ট্যাগ: হেডলাইট ছাঁচ, চীন হেডলাইট ছাঁচ নির্মাতারা, নির্মাতারা