লাইটওয়েট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কোনও নতুন প্রক্রিয়া নয়। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যাজোডিকার্বোনামাইড বা ফেনাইলটেট্রাজোলের মতো রাসায়নিক পদার্থগুলি প্লাস্টিকের দানাতে মিশ্রিত করা হয় এবং এর সাথে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, যা ছাঁচের গহ্বরের ইনজেকশন অনুসরণ করে প্রোপেলেন্ট গ্যাসগুলি প্রকাশ করে, প্রায় 50 বছর ধরে উত্পাদনে পরিচিত এবং ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই রাসায়নিকভাবে প্রকাশিত গ্যাসগুলির সম্প্রসারণ চাপ প্রায় 15 থেকে 40 বারের বেশি নয়, তাই তাদের ব্যবহার সংক্ষিপ্ত প্রবাহের পথ সহ তুলনামূলকভাবে ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ।
ফেনা লাইটওয়েট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যাপ্লিকেশন সীমানা আরও বাড়ানোর জন্য, প্রায় 40 বছর আগে একটি জড় গ্যাস যুক্ত করে ফোমিং, সাধারণত নাইট্রোজেন, বিকাশ করা হয়েছিল। মূল সুবিধাটি হ'ল 100 থেকে 200 বারের অঞ্চলে উচ্চতর সম্প্রসারণের চাপগুলি নাইট্রোজেনের সাথে পৌঁছানো যেতে পারে। এটি দীর্ঘ প্রবাহের পাথ সহ পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদান এবং উপাদানগুলির জন্য ফেনা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লাইটওয়েট ডিজাইনের সম্ভাবনার শোষণকে সক্ষম করে। ওজন হ্রাস ছাড়াও সুবিধাগুলি হ'ল গহ্বরগুলি পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট ইনজেকশন চাপ হ্রাস এবং ফলস্বরূপ ক্ল্যাম্পিং শক্তি এবং সঙ্কুচিত এবং ওয়ারপেজ প্রভাবগুলির ক্ষতিপূরণ। উভয় প্রক্রিয়া পিপি থেকে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন পিসি, পিএ বা পিবিটি পর্যন্ত সমস্ত উপায়ে থার্মোপ্লাস্টিক রজন প্রসেসিংয়ে ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক সাম্প্রতিক, প্রতিশ্রুতিবদ্ধ উন্নয়নগুলির লক্ষ্য থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারদেরও অন্তর্ভুক্ত করার জন্য প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি প্রসারিত করা।

একটি ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ লাইনের প্রয়োজনীয় কাজটি হ'ল প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এক-ফেজ পলিমার-গ্যাস দ্রবণ তৈরি করা যথাসম্ভব একজাতীয়ভাবে ছড়িয়ে দেওয়া। এই উদ্দেশ্যে সমস্ত সরবরাহকারীদের দ্বারা ব্যবহৃত প্রযুক্তিটি হ'ল খুব অনুরূপ-হালকা ওজনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। তবুও প্রযুক্তিগত নকশার বিবরণে কিছু পার্থক্য রয়েছে। ডিপ্ল। ইন। আমাদের লক্ষ্যটি ছিল একই সাথে প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি প্রসারিত করার সময় সিস্টেমের জটিলতা হ্রাস করা , আমাদের মেশিনটি 20 ডি স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু দিয়ে কাজ করে, যা 5 ডি মিশ্রণ বিভাগ যুক্ত করে সামনে প্রসারিত করা হয়েছে। "
সেলমোল্ড প্রযুক্তির নির্দিষ্ট ব্যাটেনফেল্ড বৈশিষ্ট্যটি হ'ল স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং এবং গ্যাস ইনজেকশন বিভাগগুলির মধ্যে বিভাজন, যা স্ক্রুতে একটি স্থির, নলাকার বাধা দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এটি অতিরিক্ত হাতা ধরণের চেক ভালভ ব্যবহারের বিকল্প। ওল্ফগ্যাং রথ যোগ করেছেন: "প্রতিটি ক্ষেত্রে অপারেটিং শর্তে দুটি চেক ভালভ সামঞ্জস্য করার সাথে জড়িত প্রচেষ্টা তাদের ব্যর্থ-নিরাপদ করে তুলতে, অর্থাত্ পরিধান-প্রতিরোধী, আমাদেরকে একটি সহজ সমাধান পেতে অনুপ্রাণিত করেছিল, যা আমরা শেষ পর্যন্ত শেষ পর্যন্ত খুঁজে পেয়েছি স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং এবং গ্যাস ইনজেকশন বিভাগগুলি এইভাবে সমস্ত মেশিনের আকারে উত্পাদনে প্রমাণিত হয়েছে। ""
প্লাস্টিকাইজিং ইউনিটের মিশ্রণ বিভাগে, মিটারিং স্ট্রোকের সময় একটি ইনজেক্টর দ্বারা প্লাস্টিকের গলে যাওয়া তরলযুক্ত নাইট্রোজেন (300 বারের সাথে চাপযুক্ত) যুক্ত করা হয় এবং পরবর্তীকালে গলে যায়। স্ক্রুটির মিশ্রণ বিভাগে, নাইট্রোজেন বিতরণটি গলিত প্রবাহকে অনেকগুলি পৃথক স্রোতে ভাগ করে তীব্র করা হয় "" যেহেতু প্লাস্টিকাইজিং এবং গ্যাস ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচের দিকের একটি সুই শাট-অফ ভালভ দ্বারা ব্যারেলটি বন্ধ রাখা হয়, তাই, তাই প্লাস্টিকাইজিং এবং গ্যাস ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচের দিকের দিকে বন্ধ রাখা হয়, তাই গলিত এবং-গ্যাস মিশ্রণটি প্লাস্টিকাইজিং ইউনিটের অভ্যন্তরে চাপে রাখা হয়, গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন চলাকালীন একটি একক-পর্বের পলিমার/গ্যাস দ্রবণটি অর্জন করা হয়। প্লাস্টিকের গলে যাওয়া গ্যাসের দ্রবণীয়তা গলে যাওয়া সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা গ্যাসের নিউক্লিয়টস এবং এইভাবে ঠিক যেমন সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা কোষগুলির সাথে একটি ফেনা কাঠামো তৈরি করে।

এই কাঠামোর গঠন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট অবস্থার উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিক গলে যাওয়ার সান্দ্রতা, ইনজেকশন গতি (তত বেশি গতি, সূক্ষ্ম ফেনা) এবং শেষ পর্যন্ত ফোমিংয়ের প্রাক-সেট ডিগ্রি (উপাদান হ্রাস) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পরবর্তীটি হয় একটি নির্দিষ্ট গহ্বরের সাথে সম্পর্কিত আন্ডারডোজকে ইনজেকশন দিয়ে বা একটি গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং পরবর্তীকালে এটি প্রাক-সেট হাই-প্রিকিশন স্ট্রোক দিয়ে খোলার মাধ্যমে সেট করা হয়। উচ্চ ইনজেকশন গতিতে পৌঁছানোর জন্য যা এমনকি একটি ফোম বিতরণের পক্ষে থাকে, সেলমোল্ড সরঞ্জাম প্যাকেজের অংশ হিসাবে একটি ইনজেকশন জমে সরবরাহ করা হয়।

নাইট্রোজেন হয় চাপ সিলিন্ডারগুলির ব্যাটারি থেকে আঁকা হয় বা নাইট্রোজেন জেনারেটর দ্বারা পরিবেষ্টিত বায়ু থেকে নিষ্কাশন করা হয়। উভয় ক্ষেত্রেই, গ্যাসটি পরবর্তীকালে একটি চাপ জেনারেটরের মাধ্যমে গ্যাস ইনজেক্টরের কাছে প্রেরণ করা হয় যেমন এয়ারমোল্ড গ্যাস ইনজেকশন লাইনেও ব্যবহৃত হয় যা নিখুঁত গ্যাস সহায়তায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরবরাহ করে। ব্যাটেনফেল্ড লাইন ধারণার একটি অংশ হ'ল বেশ কয়েকটি মেশিন একই সাথে একটি গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা সরবরাহ করতে পারে। চাপ জেনারেটর এবং প্লাস্টিকাইজিং ইউনিটে গ্যাস ইনজেক্টরের মধ্যে একটি গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রক স্থাপন করা হয়। এর নিয়ন্ত্রণযোগ্য ভালভ সিস্টেমের মাধ্যমে, গ্যাস প্রবাহটি সেলমোল্ড সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রক্রিয়াটির সাথে নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বিত হয়। সেলমোল্ড সরঞ্জাম প্যাকেজটি উইটম্যান ব্যাটেনফেল্ড মেশিনগুলির পুরো পোর্টফোলিওর জন্য উপলব্ধ।

লাইটওয়েট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রতি ক্রমান্বয়ে ক্রমবর্ধমান প্রবণতার কারণে ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি একটি নতুন উদ্ভাবনী উত্সাহ পেয়েছে। সর্বাধিক সাম্প্রতিক উদ্ভাবনগুলি উচ্চ গ্লস এর দিকের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করার পাশাপাশি একক ছাঁচযুক্ত অংশে ফোমযুক্ত বিভাগগুলির সাথে কমপ্যাক্টের সংমিশ্রণকে উদ্বেগ করার পদ্ধতিগুলি উদ্বেগ করে। প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ প্রযুক্তির আরও বিকাশ দ্বারা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ অবদানগুলি করা হয়েছে।

গরম ট্যাগ: লাইটওয়েট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, চীন লাইটওয়েট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা, নির্মাতারা